Kabel dan kabel optik integritas pembakaran pengujian peralatan pengujian kemampuan kabel dan kabel

DX8422Cpengujian integritas pembakaran kabel optik dan kabel optikperalatan

Sesuai dengan standar:Mesin pengujian ketahanan api untuk integritas kabel dan jalur kabel optik GB/T19216.11-2003/IEC60331-11:1999 "Pengujian integritas jalur kabel dan kabel optik dalam kondisi api - Bagian 11:Perangkat uji - Desain pasokan api terpisah dengan suhu api tidak kurang dari 750 °C", Sepenuhnya sesuai dengan GB/T19216.21-2003/IEC 60331-21:1999 "Pengujian integritas garis kabel dan kabel optik dalam kondisi api - Bagian 21:Prosedur dan persyaratan pengujian - Kabel dengan tegangan nominal 0.6/1.0kV dan di bawah" dan GB/T19216.23-2003/IEC 60331-23:1999 "Pengujian integritas garis kabel dan kabel optik dalam kondisi api - Bagian 21:Prosedur dan persyaratan pengujian - Kabel data" GB/T19216.25-2003/IEC 60331-25:1999 persyaratan standar uji "Pengujian integritas garis kabel dan kabel optik dalam kondisi api - Bagian 21: Prosedur dan persyaratan uji - Kabel optik".

Desain ruang pembakaran (lihat Gambar 1 dan Gambar 2) mengadopsi dua metode bagi pelanggan untuk memilih:

1. Metode pertama adalah menggunakan konstruksi dinding bata, dan perusahaan kami telah mengusulkan rencana desain dan mengirim insinyur profesional untuk memberikan panduan konstruksi di lokasi;
2. Metode kedua adalah dengan menggunakan bahan yang tepat untuk mengikatnya pada alas besi sudut untuk membentuk seluruh ruang pembakaran kubik.
3. Ukuran ruang pembakaran: 3M x 3M x 3M, total 27 meter kubik.
4. Pemegang sampel: Sampel didukung oleh dua atau tiga cincin logam dengan diameter dalam sekitar 150 mm, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.

Satuan dimensi:mm (Dimensi tanpa toleransi adalah nilai perkiraan)

Perangkat pembakaran:

1. Lampu semprot: lampu semprot gas propana pita dengan panjang nominal 500mm dan lebar 15mm, dilengkapi dengan mixer Venturi.32mm dan jarak pusat 3Lubang berukuran.2mm. Lihat Gambar 4

2. alat pengukur aliran: alat pengukur aliran udara: 80L/menit; alat pengukur aliran propana: 5L/menit

3Komposisi sistem kontrol lampu semprotan meliputi: katup penegakan tekanan, pemicu piezoelektrik, alat pemadam, termokopel kontrol suhu,sumber gas (disediakan oleh perusahaan Anda), klep pengatur, perangkat kontak, pipa gas, flow meter, venturi mixer, lampu semprotan, katup bola, pipa udara, tabung udara terkompresi (pengguna menyediakan sendiri)

4. Timer: 0~99.99s/m/h, dapat diatur sewenang-wenang

5Perangkat pembakaran: untuk pembakaran otomatis

6. Pengontrol suhu: terdiri dari dua bagian pemantauan suhu, dengan kisaran suhu 0 ~ 1000 °C dan dapat diatur sewenang-wenang.

Satuan dimensi:mm

Semua toleransi dimensi adalah ± 5%

Tiga baris lubang melingkar dengan diameter 1,32 mm dan jarak 3,2 mm disusun di tengah nozel.

Beban jalur: Gambar 5 Transformator uji: 3000VA tiga buah

Tegangan uji: AC1000V Arus uji: 3A

1. Transformer Koneksi dan catu daya
2. Fuse ((2A) L1, L2, L3 Konduktor fase ((Jika ada L2.L3)
3. Koneksi ke L3 ((atau L2, atau L1) N Konduktor netral ((Jika ada)
4. Support ring PE Konduktor pelindung ((Jika ada)
5. Konduktor percobaan dan kelompok konduktor
6. Perangkat beban dan indikator (seperti bohlam)
7. Sampel
8. Perisai logam ((Jika ada)

Sesuai dengan standar:diproduksi dan diproduksi sesuai dengan standar nasional GB/T19216.11-2003 IEC60331-11.

Lingkup penerapan:Digunakan untuk menguji kemampuan kawat dan kabel untuk beroperasi terus menerus di bawah kondisi tertentu di bawah sumber api dan waktu tertentu.Instrumen pengujian terdiri dari desain terintegrasi dari bagian pengujian dan kontrol. Cangkang luar dan komponen penting dari ruang pengujian terbuat dari stainless steel dan tahan terhadap korosi asap dan gas.dengan pembakaran otomatis, tampilan layar sentuh, pengamatan dan rekaman yang nyaman, dan penggunaan yang stabil dan andal.

Sumber gas untuk pengujian api: Menggunakan gas propana atau gas minyak bumi cair dengan kemurnian lebih dari 95% (disediakan pengguna).

Burner adalah jenis sabuk gas propana nozzle dengan mixer Venturi, dengan panjang nozzle 500mm dan lebar 15mm..32mm dan jarak 3,2mm.

Nozzle harus setidaknya 200 mm dari bagian bawah kotak dan setidaknya 300 mm dari dinding kotak. (Kotak harus dilengkapi secara terpisah)

Diameter dalam cincin logam adalah sekitar 150 mm.

Dilengkapi dengan flowmeter ganda dan pengaturan tekanan, dengan rentang flowmeter udara 0,5-5 meter kubik per jam dan rentang aliran gas 0,1-1 meter kubik per jam.Dilengkapi dengan perangkat pengukuran suhu (termokopel tipe K), dalam kondisi (750+50 °C, -0 °C), bakar selama 10 menit, dan perbedaan suhu antara kedua termokopel tidak boleh melebihi 40 °C. Proses pengujian dikendalikan secara otomatis.

Dilengkapi dengan fungsi deteksi cerdas, secara otomatis alarm dan mematikan sumber api ketika terjadi sirkuit pendek dalam sampel selama proses pengujian.

Menyediakan 5 cincin logam dengan diameter dalam sekitar 150 mm sebagaimana yang diminta oleh standar,dan jarak antara cincin logam dapat diatur secara bebas untuk memudahkan pemasangan dan dukungan dari potongan uji.

Pemegang sampel dari stainless steel, dengan kapasitas bantalan 30 kg.

Tidak termasuk ruang pembakaran (ruang pembakaran membutuhkan 27 meter kubik), kompresor udara yang disediakan pelanggan (3HP)

Termasuk beban: tegangan uji dapat diatur dari 0 hingga 1000V;

Kisaran arus: 0,1-3A, arus uji dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan standar, tetapi jika lebih dari 3A, akan dilindungi;

Kapasitas beban harus memastikan bahwa sampel uji dapat terus diuji bahkan ketika arus uji mendekati 3A.

Sirkuit listrik memiliki perangkat perlindungan yang tepat untuk memastikan bahwa selama pembakaran atau kerusakan kabel,personel tidak akan tertiup listrik dan peralatan tidak akan rusak karena kabel rusak.

Selama uji integritas sirkuit listrik kabel yang akan diuji selama pembakaran,setiap sirkuit (tiga fase) dan titik netral harus dihubungkan secara berurutan dengan sekring untuk melindungi trafo step-upKetika kabel keamanan yang dilebur memutuskan, harus ada lampu indikator untuk menampilkan fase peleburan atau grounding.

Untuk kenyamanan pengoperasian, saat kalibrasi suhu, posisi tetap sampel menyimpang dari sumber kontak.secara manual memindahkan sampel ke posisi sumber kontak.

Jika layar sentuh dipilih, ia memiliki fungsi berikut: secara otomatis mendeteksi suhu dua termokopel, menampilkan kurva suhu melalui layar sentuh,dan memicu alarm ketika batas atas dan bawah suhu standar yang ditetapkan melebihi (menampilkan kisaran waktu kurva 15 menit, tampilan digital tidak memiliki fungsi ini).